Der Ski-Präparationstisch zielt darauf ab, den Arbeitsaufwand des Wachsvorgangs von Alpinsportgeräten zu verringern und das Ergebnis zu optimieren. Die im Projekt eingesetzte Infrarot-Wärmetechnologie ermöglicht, das Wachs tiefenwirkender einzuarbeiten und gleichzeitig auch die Lebensdauer des Sportgeräts zu verlängern. Durch die Automatisierung des Wachsvorgangs sind Personen keinen giftigen Dämpfen (vor allem bei Wachsen mit hohem Fluoranteil) mehr ausgesetzt und die Maschine kann nach dem Startvorgang ohne personelle Überwachung arbeiten.

Realisiert wurde der Ski-Präparationstisch mit einer Siemens LOGO!-Steuerung und einer Linearachse der Firma igus. Mithilfe eines Infrarot-Thermoelements wird die Temperatur am Belag gemessen und die Leistung der Infrarot-Wärmequelle auf einen optimalen Wert geregelt. Die verbauten Komponenten sind nahezu verschleiß- und wartungsfrei, was zu einem sicheren Betrieb führt.